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         传统的PVC塑溶胶虽然有很多优点,但是它与绝大多数材料的黏附性较差,而对于用作涂料、氯丁密封胶(氯丁密封胶)用的PVC类塑溶胶,对底材具有较高的附着力和黏结强度是对其的基本要求。因此,为了要提高塑溶胶对底材的黏附力,需要向其中加入增粘剂。一般说来,粘合力好的高分子材料均含有一定比例的极性基团,聚合度则应该较低为宜。如果配制的氯丁密封胶的基体高分子材料不具备上述条件则应该添加适当的低分子聚合物以提高其粘合力。另外,增粘剂分子中最好含有大量含孤电子对的极性基团,例如氨基、酰氨基、尿基、氰基等极性基团,因为这些极性基团的存在可以与被粘底材生成良好的配价键,从而产生化学黏附作用。此外,增粘剂与塑溶胶不能互溶。否则,增粘剂会被基材树脂吸收到分子之间与其结合为一体,从而起不到增粘作用。如低分子量液态聚酰胺和液体丁腈均可以作为PVC类塑溶胶增粘剂,但是因为液体丁腈与PVCAc和PVC互溶性较好(同时也因为聚合度较大),所以导致丁腈增粘效果较差。这里是使用PVCAc对PVC塑溶胶进行改性,依然可以使用上述增粘剂。分别选用了如下几种增粘剂,起用量均相同,使用效果见表4。由表4可知,该体系中应用液态低分子量聚酰胺做增粘剂效果最好。此外,增粘剂的用量应合适。一般来说,体系增粘剂用量越多,体系黏度和固化后剪切强度越高,如表5所示。但是如果增粘剂用量过大,则会使体系黏度太大,严重影响施工性能,造成施工困难。该氯丁密封胶体系中增粘剂液态低分子量聚酰胺的用量以占基体高分子材料总用量的1%～3%为宜。