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        由表可见，总体上随着表面处理重质CaCO,量的增加，氯丁密封胶的吸水率呈下降趋势，本文取表面处理重质CaC03为最佳的60份比例。

偶联剂的选择和用量

        在配方中加人一定量的偶联剂即有促粘结性的效果又能起到助催化的功能，但是在一定程度上对密封包覆材料储存期有一点影响，所以选择一个最佳的偶联剂用量对密封包覆材料有着至关重要的作用，表4是偶联剂的用量对密封包覆材料性能的影响。

        根据表4的结果以及从控制配方成本的角度，本文确定在氯丁密封胶配方中加人2-3份的自制偶联剂。

硫化速度的调控

        通过调节硅酮氯丁密封胶的硫化速度可以有效地控制其在粘接部位的失粘固化时间，在研究中发现，硫化剂的用量不同硫化速度也不同。表为试验得出的交联剂MeSi(OAc) 3用量对胶硫化速度的影响。

        由表可见，交联剂量过少，胶料不硫化，而用量过多，硫化速度反而变慢。随着交联剂用量的增加，硫化后胶的硬度增加，储存期也延长。综合表5的结果，本文确定交联剂用量为2 -4份。

        由于醇型交联体系的活性较低，本文通过筛选确定使用Ti有机化合物作为硫化催化剂(硫化促进剂)，讨论了钦络合物的用量对于硫化速度的影响，试验结果见表。通过对硫化剂和硫化促进剂的用量进行调节可以有效地控制硅酮氯丁密封胶的失粘表干时间和施工操作时间。

        从表可见，钦络合物的用量过少，表干时间太长，铁络合物的用量过多，表干时间太短，即操作时间太短。随着钦络合物用量的增加，硫化后胶的硬度降低，储存期也延长。因而本文确定钦络合物的用量为2一5份。

单组份双组份氯丁密封胶的配方设计

        在考虑以上的各种影响因素基础上，本文分别通过对填料、交联剂、偶联剂、硫化促进剂等助剂等配料用量的调整，进行了单组分氯丁密封胶的配方设计，制备出综合性能符合船舶使用要求的单组分氯丁密封胶。http://www.sdyuantai.net/