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测试频率的影响

        在平均应变1. 00 mm(粘接厚度的200Io),应变幅0. 82 mm、应变比0. 1的条件下，测试了1#聚氨酯密封胶在剪切应变频率5,  10和20 Hr时的使用寿命。

        结果显示，测试频率对聚氨酯密封胶的使用寿命无明显影响，但对测试时长影响较大。测试频率为5 Hz时测试时长最长，为556 h ;测试频率为20 Hz时，测试时长仅为139 h，但频率过高时易因聚氨酯密封胶层厚度相对较大而产生热量，随着测试的进行聚氨酯密封胶热老化明显，难以准确反映其使用寿命;为了相对快速且准确测试聚氨酯密封胶的使用寿命，剪切应变频率选择10 Hz较佳。

平均应变的影响

        在应变比固定为0. 1，平均应变1. 0氏1.25, 1.50和1. 75 mm(即应变幅0.82, 1.02,1. 22和1. 43 mm)的条件下，测试了4种聚氨酯密封胶的使用寿命。

        平均应变越大，聚氨酯密封胶的使用寿命越短。当平均应变为1. 25 mm时，4种聚氨酯密封胶在1 000万次循环应变后未发生破坏，可认为其使用寿命均大于1 000万次。当平均应变大于1. 25 mm时，1“和2“的使用寿命明显高于3“和4“样品，这是因为1“和2#密封胶的韧性更佳，可保证样品有较大位移形变而不发生破坏，因此长期应变疲劳时性能表现更优。

        为2#聚氨酯密封胶在平均应变1. 50 mm条件下，不同应变循环次数时的最大应力。可见，随着应变循环从初始增加到600万次，2#聚氨酯密封胶的最大应力从200 N逐渐降至120 N。对聚氨酯密封胶进行应变疲劳测试过程中均存在类似现象，即随着疲劳次数增加，最大应力不断变小。这是因为，在固定应变范围内进行疲劳性能测试时，随着应变循环次数的增加，聚氨酯密封胶层出现了松弛现象(物体在变形保持一定时，其内部应力随时间延长而降低)。因此疲劳导致的试件损坏主要发生在疲劳实验开始后的初期。试件因初期较大位移变化和较大应力导致了破损，随着疲劳次数的持续增加，破损程度逐步加深。若在疲劳实验开始初期，试件状态良好，随着疲劳次数增加，样件在固定位移内受到的应力逐步减小，疲劳对试件的破坏强度逐步减弱，试件使用寿命可大于1 000万次。http://www.sdyuantai.net/