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        从图可知，当体系中水分量<4000 ppm时，聚氨酯密封胶硬度随养护时间延长逐渐增大;当水分含量)4000 ppm时，聚氨酯密封胶硬度随养护时间延长先增大后降低再增大，其原因在于含水量过多，交联剂的水解速度加快，释放出醇类小分子物质，不能及时排放出去，增塑在体系中，减缓了进一步交联，当醇类物质缓慢释放后，交联程度进一步加大。

水分含量对聚氨酯密封胶拉伸强度及100%模量的影响

        对比养护不同时间聚氨酯密封胶的力学性能如图所示。

        从图可知，当水分含量>1000 ppm时，养护5天后强度倾向于平缓，养护14天后拉伸强度无明显差距;当水分含量毛1000ppm时，随着养护时间的延长，拉伸强度不断增大，表明反应还在进行。

        为了进一步直观的表明水分含量对力学性能的影响，对不同时间段100%模量进行测试，实验结果如表。

        从表可知，随着养护时间的延长，模量呈现快速增长后平缓，与图5表现一致;同时可以得知，养护相同时间，随着水分含量的提升，模量先增大后降低，其原因可能有二，一是，当水分含量过高时，交联剂水解释放出大量醇类物质及水分降低了体系的反应活性;二是，反应水分含量过高，体系中的偶联剂倾向于自聚，降低了交联密度。

        根据实际应用情况，对于组装大部件进行密封粘接性时，硅酮聚氨酯密封胶在施胶一天后进行搬运等操作，这需要聚氨酯密封胶养护一天后具有一定的交联，来抵抗外力对聚氨酯密封胶的破坏。从表可以看出，当水分含量)1000 ppm时，养护一天模量占比大于50%，能够达到较好的固化程度，因此养护一天后的模量占比(E1/E14)能有效表达出该配方中水分含量是否合适。

水分含量对聚氨酯密封胶剪切强度的影响

        探索了不同水分含量对养护14天后聚氨酯密封胶剪切强度的影响，实验结果如表。

        剪切强度是材料剪断时产生的极限强度，反映材料抵抗剪切滑动的能力，因此在大型构件应用上也是重要的参考指标。从表3可知，养护14天后，随着水分含量的提高，常温剪切强度逐渐升高，最大伸长率体现出先增大、减少、再增大的趋势，其原因可能是水在体系中起着催化剂的效果，但是水分需要适当，水分含量过高时会导致催化剂部分水解失效，同时水也起着增塑剂的效果，从伸长率的表现可以进一步佐证。

        80 ℃剪切是模拟硅酮聚氨酯密封胶在炎热环境中实际应用性能。从表3可知，80 ℃的剪切强度和伸长率相较于常温来说，胶体的内聚强度明显下降，其原因有二:一是交联剂与基胶之间反应，产生化学键，二是聚氨酯密封胶是通过补强粉体增强，通过改性粉体为作用位点，加强分子间的相互缠绕，提高分子间的作用力，从而提高内聚强度。但是在80 ℃条件下，分子间的作用力被削弱，导致强度下降。但是水分含量对高温剪切影响不明显，可能是小分子和水分在高温下挥发了，不能对其产生影响。

        本文探究了不同水分含量对聚氨酯密封胶施工性能及力学性能的影响，实验数据表明，适当的水分含量能够提供良好施工性能的同时加快前期反应速率，提高生产效率，但对最终的产品的力学性能无明显区别，为双组份硅酮聚氨酯密封胶中水分含量提供了参考意义。http://www.sdyuantai.net/