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        将粘接好的3组试验样板按照表2所示的老化条件进行老化。每一老化步骤完成后分别对每一聚氨酯密封胶胶条进行剥离，每一步骤剥离总聚氨酯密封胶胶条长度的1/5，剥离形貌如图4所示。从整体剥离形貌可见，N4试样(表面仅进行清洁处理)聚氨酯密封胶胶条粘接性一般，这是因为聚氨酯密封胶本身极性较大，在对本身极性较小的基材进行粘接时，往往会出现粘接不牢的现象闭。当对不锈钢基材表面进行活化+底涂处理(NS)或打磨+活化+底涂(N6)后，粘接效果明显改善，这是因为底涂剂(环氧型底涂剂)分子中存在活泼氢，底涂与单组分聚氨酚密封胶之间可以发生反应形成化学键从而改善单组分聚氨酚密封胶与不锈钢之间的粘接效果闭。具体到每一步老化试验结果，当施胶固化7d后进行第一步聚氨酯密封胶胶条剥离试验，考察单组分聚氨酚密封胶与304不锈钢在常温常压下的粘接效果，可见，表面仅进行清洁处理的N4试样，聚氨酯密封胶胶条破坏形式为95%黍占附破坏(95%AF)，见图4(a)，聚氨酯密封胶胶条粘接效果较差;当施胶前对基材表面进行底涂处理或打磨后再进行底涂处理时，聚氨酯密封胶胶条粘接效果明显改善，聚氨酯密封胶胶条破坏形式为95%内聚破坏(95%CF)，见图4(b)和图4(c)。常温水浸泡试验对试样聚氨酯密封胶胶条剥离试验结果影响不大。80℃高温老化7d+标准条件(23℃,50%湿度)放置2h后，N4试样聚氨酯密封胶胶条粘接效果明显提升，见图4(a)一试验3。在的研究中也获得相似的结论，这可能与聚氨酯密封胶胶条在高温条件下发生后固化反应有关。NS和N6试样在上述两组老化试验后聚氨酯密封胶胶条剥离形貌未发生明显变化，依然为95%CF,见图4(b)和(c)。需要重点关注的是，N4试样在高温高湿(70℃,100%湿度)试验7d后，聚氨酯密封胶胶条剥离破坏形式发生明显变化，见图4(a)一试验5，剥离过程中聚氨酯密封胶胶条全部沿界面脱落，不再具有强有力的粘接效果，这是由于高温加速了聚氨酚密封胶在高湿环境下的水解从而降低了豁合强度。而NS和N6试样在高温高湿老化试验后剥离破坏形式依然为内聚破坏，见图4(b)一试验5和4(c)一试验So利用红外光谱研究了施加底涂前(N4)及施加活化剂+底涂后(NS)不锈钢粘接表面化学结构的变化，如图5所示。其中，1457cm,1508cm和1606cm处为苯环振动峰，1181cm和1232cm处为C一。的非对称伸缩振动峰，915cm-I,1036cm处为环氧振动峰，293℃m处为C一H伸缩振动吸收峰，由于原始不锈钢表面未见谱峰，因此NS试样红外光谱中的振动吸收峰为活化剂及底涂剂的特征峰。由于环氧键是三角形结构，键与键之间存在巨大的张力，因此环氧键具有高活性，这可能是施加底涂后提升材料粘接性的一个重要原因。此外，活化剂是一种含有能促进豁性的活性物质的醇溶液，与单组分聚氨酚密封胶搭配使用，可以有效清洁和活化金属等非孔性被粘基材，提高粘接性能。活化剂和底涂剂中所包含的柔性和润湿促进作用的有机基团，可提升聚氨酯密封胶在不锈钢基材表面的润湿力和吸附力，避免不锈钢表面或表面微孔因所吸附的空气和水分而形成弱边界层，从而有效改善了胶接件的耐湿热性能困。http://www.sdyuantai.net/