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    聚氨酯密封胶涂胶量控制包括聚氨酯密封胶涂胶量的工艺设计、聚氨酯密封胶涂胶量的验证和聚氨酯密封胶温度监测三个风险控制点。聚氨酯密封胶涂胶量的工艺设计值依据各个产品的复膜结构和厚度来调整一个适宜的范围。聚氨酯密封胶涂胶量的验证包括二方面。一是设备自动验证，由复膜机上的计算系统给出，其原理是对生产了一个时间周期所用聚氨酯密封胶的重量与所用基材重量进行计算而得。二是操作人员的定时验证，应每周定时剪取复合膜，扣除相同面积的膜材后验证聚氨酯密封胶涂胶量是否与系统显示值一致。聚氨酯密封胶温度会影响聚氨酯密封胶钻度，从而影响到聚氨酯密封胶涂胶量的准确性。通常在计量辊和复前热辊上各配置一组水循环加热器，显示计量辊和热辊温度，定时监控温度。同时还要监控流动水泵表的读数，确保持续正常的水循环。由于水箱内浮球感应头长时间使用，会存在失效风险，当浮球失效时，停止供水，这时，安装在水箱的温度探头显示的只是水箱温度，并非热辊温度，就会出现高速转动的热辊降温而影响聚氨酯密封胶钻度，从而影响到真实的聚氨酯密封胶涂胶量与设置的聚氨酯密封胶涂胶量有较大偏差。这就是监控流动水泵表读数的意义。
    设备停开机表现为快速的加速和减速，存三个风险控制点。第一，容易造成薄膜张力变化，造成复膜隧道次品。第二，容易产生贴合不正的次品。第三，则是直接影响到聚氨酯密封胶涂胶量的变化，造成局部聚氨酯密封胶涂胶量偏多。这三种次品在复膜操作中较易观察，必须充分切除，以降低产品质量风险。
    对每卷复膜后的产品，必须切下一张1米的膜样，40℃熟化10分钟后检查剥离强度，不得出现分层或固化不充分的现象。
    理论上认为，无溶剂聚氨酯密封胶在双组分反应时会产生一级芳香胺，因此即将实施和代替GB9683的《复合食品接触材料及制品国家标准》(征求意见稿)提到芳香族伯胺的迁移量的检出限为0.01 mg/kg，也就是不得检出的水平。实际上，目前的无溶剂聚氨酯密封胶，已针对这一问题开发出具有芳香胺快速消除特性的新一代产品，我们抽取了部分产品进行风险监测的结果是合格。当然，最能解决问题的做法还是选用工艺稳定、质量可靠的聚氨酯密封胶原料，并在即将制订的食品接触用聚氨酯密封胶的国家标准中将此项目列为关键卫生指标。www.sdyuantai.net